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掌握离心泵几种常见不平衡因素所表现的振动

离心泵振动的危害很大,但是却又不可避免,超标的振动可降低零件的使用寿命。尤其对轴,密封,轴承损害巨大,严重时会拔断地脚螺栓,震裂出入口接管,或震断出入口法兰螺栓,或者使阀门回转,甚至震坏厂房。振动的方式有多种,减小振动的方式也有多种。对于高转速的离心泵和离心压缩机,振动是个严重的问题,必须引起足够的重视。振动的原因分析与判断为了分析振动的原因,必须掌握几种常见不平衡因素所表现的振动特点:

1.转子不平衡的特点是两轴承发生较大的振动,当装速上升接近额定值时,振幅增加很快,用平衡重法,可将振幅降低。

2.当机组中心不正时,振动的特点是振动随负荷增加,有时还会突然发生变化。此时不能用配重的方法,如用配重的方法,则振动加剧。

3.当润滑不正常,轴承间隙大,油膜被破坏时,振动的特点是;因为油膜被破坏,供油时有时无.当运转情况改变时,振动值随之变化.振动时伴有不正常抖动与响声.

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体,离心泵开始工作后,充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转,在离心力的作用下液体沿叶片间流道,由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分的动能转化成压能,然后沿排出管线输送出去,随着液体的不断排出,在泵的叶轮中心形成低压或真空,吸入罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心,于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。随着CFD技术的发展,越来越多的被运用到对泵内部流场的计算分析上来, 但一般仅作为一种辅助手段,对其性能及流场作一定的预测,以帮助水力改进,其分析结果与实际存在一定的偏差,分析结果必须依靠试验才能验证,准确性及精确度有待进一步提高。但如果运用于两个同参数叶轮进行分析比较对改进是很有帮助的。

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